Thule är världens största tillverkare av transportutrustning som takboxar, takräcken, cykelhållare, snökedjor och släpvagnar. Produkterna ska överleva i påfrestande utomhusmiljöer och kraven på slitstyrka och funktion är ytterst höga. Inte konstigt att Thule vill vara absolut säkra på rostskyddet.
Som ett av de första företagen i Sverige valde Thule att ersätta beläggningen zink-järn med zink-nickel, vilket ger ett betydligt bättre korrosionsskydd.
Tillsammans upprättade vi nya standarder
”Vårt samarbete med Proton sträcker sig många år tillbaka”, berättar
Tobias Davidsson på Thule. ”Just när det gäller övergången till zinknickel så började det med att våra kunder inom fordonsindustrin frågade efter produkter med denna yta. Då tog vi kontakt med Proton, och tillsammans upprättade vi nya standarder för alla våra ytbehandlingar. Det här var 2003, och med vissa revideringar jobbar vi fortfarande efter de standarderna.”
Zink-Nickel
Med zink-nickel är Thule en föregångare inom fordonsindustrin. De nya standarderna har ökat korrosionsskyddet med det dubbla och att använda zink-nickel på produkterna ger en klar konkurrensfördel. ”Något som också är viktigt att nämna är att vi har avsevärt färre ytbehandlingar nu”, säger Tobias. ”Och standarderna gör att konstruktörerna vet precis vilken yta en ny produkt ska ha. Det är smidigt i utvecklingsarbetet.”